Équipements de forage certifiés ATEX: pourquoi c’estessentiel pour la sécurité en mine souterraine
Dans les mines souterraines où le grisou (méthane) ou d’autres gaz inflammables peuvent s’accumuler, le choix d’un équipement de forage certifié ATEX n’est pas une option — c’est une obligation légale. La certification ATEX (ATmosphères EXplosibles), définie par la directive européenne 2014/34/UE, s’applique à tout équipement destiné à être utilisé dans une zone à atmosphère explosive classifiée. Dans cet article, nous expliquons ce que la certification ATEX signifie concrètement pour les équipements de forage, quelles zones l’exigent et pourquoi les foreuses pneumatiques de Set Makina sont particulièrement bien adaptées aux environnements dangereux.
01Qu’est-ce que la certification ATEX pour les équipements de forage ?
ATEX désigne le cadre réglementaire européen régissant les équipements et systèmes de protection destinés aux atmosphères potentiellement explosives. La certification ATEX pour les foreuses et marteaux pneumatiques garantit que l’équipement ne constitue pas une source d’inflammation dans un environnement contenant des gaz, des vapeurs ou des poussières inflammables.
Contrairement aux moteurs électriques — qui présentent des risques d’inflammation évidents par les étincelles, les contacts de balais et la chaleur des bobinages — les foreuses pneumatiques éliminent ces risques par conception. Elles ne contiennent ni composants électriques, ni balais, ni bobinages. Cependant, elles peuvent générer de l’électricité statique par les pièces mobiles et leur chaleur d’échappement peut, dans certaines conditions, constituer une source d’inflammation si la machine n’est pas correctement spécifiée, mise à la terre et entretenue.
Principe essentiel : La certification ATEX pour une foreuse pneumatique ne concerne pas uniquement l’élimination des étincelles — elle couvre également le contrôle des charges électrostatiques, la classification de la température de surface (classe T) et les exigences d’intégrité mécanique qui empêchent la machine elle-même de devenir une source d’inflammation en cas de défaillance.
02Pourquoi les foreuses pneumatiques sont-elles préférées en zones ATEX ?
Absence totale de composants électriques
Les foreuses pneumatiques fonctionnent exclusivement à l’air comprimé. Il n’y a ni câblage électrique, ni interrupteur, ni moteur électrique sur l’outil lui-même. Par conséquent, la principale cause d’inflammation dans les environnements ATEX — les étincelles électriques — est structurellement absente. C’est pourquoi les foreuses pneumatiques constituent souvent la solution la moins coûteuse pour les opérations en zone classifiée : leur conception intrinsèquement sûre réduit considérablement les contraintes liées à la certification.
Sécurité en cas de surcharge — arrêt sans dommages ni surchauffe
Les foreuses pneumatiques sont intrinsèquement sûres en cas de surcharge : elles calent sans se détériorer plutôt que de surchauffer. C’est précisément la situation de défaut qui amènerait un moteur électrique à atteindre des températures d’inflammation — et qui se traduit dans une foreuse pneumatique par un simple arrêt de l’arbre. Cela signifie que la classe T de température de surface de la foreuse (température maximale de surface dans des conditions normales et anormales) est beaucoup plus facile à respecter qu’avec un équipement électrique.
Étanchéité à l’eau et robustesse en environnement souterrain
Les foreuses pneumatiques de la gamme TIGER sont conçues avec une enveloppe extérieure robuste et étanche, résistant à la poussière, à l’humidité et aux fluctuations de température caractéristiques des galeries souterraines. Cette robustesse contribue directement au maintien de l’intégrité de la certification ATEX sur la durée — une foreuse dont le boîtier est endommagé ou qui présente des surfaces métalliques à nu ne satisfait plus les exigences de la directive.
Peinture antistatique et mise à la terre obligatoire
Les foreuses ATEX de Set Makina sont protégées par une peinture antistatique comme composante essentielle de leur certification. Si la surface peinte de la foreuse est écaillée ou rayée, exposant le métal nu, la zone concernée doit être repeinte localement dans les meilleurs délais avec la spécification de peinture antistatique correcte.
De plus, pour les applications ATEX (souterrain et surface), une connexion de mise à la terre est obligatoire. Le câble de mise à la terre doit être un câble cuivre monofilaire isolé d’au moins 6 mm² de section. La peinture doit être retirée de la surface de contact avant de raccorder le câble, afin d’assurer la continuité électrique entre le câble et le métal nu de la foreuse.
Important : En environnement souterrain, avant de démarrer la foreuse à pleine vitesse, il faut d’abord la faire fonctionner à environ 10 % de sa vitesse pour purger les gaz accumulés à proximité. Si la concentration de méthane dans l’atmosphère dépasse 10 %, la foreuse ne doit pas être démarrée.
Trois variantes de certification — Underground, Surface, Usage normal
Les foreuses et marteaux ATEX de Set Makina sont disponibles en trois variantes de certification, à spécifier au moment de la commande :
- ATEX souterrain — pour les mines souterraines où le méthane (grisou) ou des gaz similaires peuvent s’accumuler.
- ATEX surface — pour les zones classifiées en surface : installations pétrochimiques, raffineries, cabines de peinture, installations de traitement des grains.
- Usage normal — pour les environnements industriels standard sans risque d’atmosphère explosive classifiée.
La variante ATEX surface ne permet pas l’utilisation en souterrain. La variante ATEX souterrain satisfait à une norme plus exigeante mais doit également correspondre à la classification de zone spécifique de l’installation.
03Certifications et conformité Set Makina
L’ensemble de la gamme de foreuses TIGER destinées aux applications ATEX est produit dans les ateliers d’Ankara de Set Makina sous les certifications suivantes :
04Foreuses ATEX de la gamme TIGER — pour souterrain et surface
05Coût total de la conformité ATEX : pneumatique vs électrique
Pour la plupart des applications de forage en mine souterraine et en carrière, une foreuse pneumatique certifiée ATEX de Set Makina — avec le flexible approprié et le câble de mise à la terre — offre une conformité réglementaire totale à une fraction du coût et de la complexité d’installation d’un système d’entraînement électrique ATEX équivalent.
Les moteurs électriques en zone ATEX nécessitent des boîtiers anti-déflagrants coûteux, des presse-étoupes certifiés, des arrangements de câblage complexes et une surveillance thermique permanente. Les foreuses pneumatiques, en revanche, ne contiennent aucun composant électrique. La principale source d’inflammation qui rend la certification ATEX des moteurs électriques si coûteuse et complexe est tout simplement absente dans une foreuse pneumatique.
Avez-vous besoin d’une documentation ATEX ou d’un conseil sur la variante adaptée ?
L’équipe de Set Makina peut confirmer la variante ATEX correcte pour votre classification de zone, fournir la documentation de certification et conseiller sur les exigences de mise à la terre et d’installation pour votre application spécifique.
Demander un support technique ATEXLes exigences d’installation ATEX mentionnées dans cet article sont issues des manuels d’utilisation officiels de Set Makina et de la directive 2014/34/UE. La classification de zone doit toujours être déterminée par un évaluateur ATEX qualifié — cet article constitue un guide uniquement et ne constitue pas une évaluation de classification de zone. Set Makina fabrique des équipements de forage certifiés CE et ATEX depuis 1991 à Ankara, en Turquie.
